suministra el conjunto completo de maquinaria para la línea de producción de aceite de cocina, incluida la línea de producción de aceite de girasol, la línea de producción de aceite de palma, la línea de producción de aceite de soja, la línea de producción de aceite de maní, la línea de producción de aceite de semillas de algodón, la línea de producción de aceite de germen de maíz y el aceite de clamelia. línea de producción, línea de producción de aceite de colza, línea de producción de aceite de canola, línea de producción de aceite de coco, línea de producción de aceite, línea de producción de aceite de maní, línea de producción de aceite de sésamo, línea de producción de aceite de gérmenes de maíz, línea de producción de aceite de semillas de girasol, línea de producción de aceite de semillas vegetales.
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Desacidificación de la máquina refinadora de aceite de palma: esta pieza adopta el método de refinación alcalina, es decir, utiliza álcalis (NaOH). Para neutralizar el ácido graso libre en el aceite, durante este proceso se producirá jabón, luego se separará del aceite fraguando durante varias horas. La solución de NAOH, no solo el ácido graso libre neutro, también puede actuar con otras materias: proteínas, moco, fosfolípidos y pigmentos. Después de asentarse, suelte el jabón del fondo del tanque. Al agregar agua caliente para enjuagar, retire los restos de lejía, jabón y un poco de fosfolípido no hidratado en el aceite. Finalmente se bombea el jabón del fondo del tanque.
Desodorización y deshidratación de la máquina refinadora de aceite de palma: Por lo general, hay algunos olores en el petróleo crudo que afectan la calidad del aceite comestible. En cuanto a nuestro proceso de refinación, generalmente utilizamos vapor directo para eliminar los olores en condiciones de vacío. En términos generales, hay aproximadamente un 0,5% de agua en el aceite refinado alcalino, en el recipiente de desodorización, la temperatura es muy alta y también puede terminar la sección de deshidratación.
2023 Calidad superior, la planta de refinería de petróleo crudo de más bajo precio/ Máquina de refinación de petróleo/máquina de fabricación de petróleo
La refinación de petróleo significa separar las impurezas del petróleo en función de las diferentes características del petróleo y las impurezas, para mejorar la estabilidad y seguridad del petróleo. Refinación de petróleo que incluye dos tecnologías, refinación física y refinación química.
Refinación física
La refinación física significa eliminar los ácidos grasos libres mediante destilación húmeda en lugar de neutralización. Tiene las siguientes características:
1. Menos pérdida de aceite y el producto tiene alta estabilidad;
2. Más adecuado para aceite con alto índice de acidez y baja impureza de goma;
3.Se destila más FFA;
4.No hay aguas residuales en el proceso de lavado con agua.
Refinación química
Refinación química significa eliminar FFA de forma química (neutralización ácido-base). El refinado químico tiene las siguientes características:
1. Excelente adaptabilidad y menos requisitos de calidad del aceite;
2.Níger tiene una fuerte adsorción y tiene efectos desacidificantes, desgomados y desincrustantes. -las impurezas funcionan juntas;
3. Alta calidad del producto;
4.Se agrega menos arcilla en comparación con el refinado físico.
Breve descripción del aceite de soja máquina de refinación y sus ventajas:
1. Una combinación razonable de varios proyectos de refinería de petróleo, equipos bien fabricados y requisitos de alto nivel en los productos pueden brindarle un servicio perfecto.
2. La avanzada del proyecto de refinería, el excelente equipo, el control automático y los excelentes indicadores técnicos y económicos pueden satisfacer diferentes requisitos de refinación de los clientes tanto en el ámbito empresarial como en el extranjero.
3. La adopción de todo tipo de intercambiadores de calor ahorra enormemente el consumo de energía.
4. Al adoptar una torre de desodorización de columna suave, se ahorra considerablemente el consumo de vapor.
Principales parámetros económicos y técnicos de la máquina refinadora de aceite de soja:
Consumo de energía | ≤ 30KWh/T |
Consumo de vapor | ≤350Kg/T (0.8MPa) |
Consumo de arcilla | ≤ 1-3% Peso de aceite (ajustable) |
Proceso tecnológico Detalles de la máquina refinadora de aceite de soja:
1. Proceso de reacción ácida
La temperatura del aceite se puede ajustar mediante un intercambiador de calor de placas de tornillo. Cuando la temperatura se calienta a aproximadamente 80 °C, se mezcla aproximadamente un 85 % de ácido fosfórico de calidad alimentaria en el tanque de reacción ácida para que reaccione. En el tanque, la mayoría de los fosfolípidos no hidratados se transfieren a fosfolípidos hidratados.
2. Proceso de neutralización
En la sección neutra, el aceite desgomado con la temperatura adecuada y la concentración adecuada de licor alcalino se mezcla en el mezclador centrífugo de neutralización, para lograr el efecto de mezclado, luego la mezcla se envía a neutralización. tanque durante suficiente tiempo, en este proceso, la neutralización excesiva de los álcalis de los ácidos grasos libres y algo de fosfato forman jabón, después de bombear la mezcla de jabón de aceite al aceite del calentador calentando a 85 ~ 90 âÂ"ƒ en la separación centrífuga de aceite - jabón (o aceite - pegamento). Engrase el material de jabón de los pies separados (o pies) en el tanque de aceite y luego a la salazón con la parte aislada del aceite del tanque de la bomba de jabón.
3. Proceso de lavado
Aceite neutro del separador, todavía contiene aproximadamente 500 ppm de jabón, para reducir el contenido residual de jabón, el aceite se une con aproximadamente un 10% de agua caliente, se lava en la mezcladora de lavado, agua caliente absorberá el jabón de aceite y otras impurezas, luego se separarán en el separador de agua.
4.Sección de secado al vacío
El aceite de neutralización y lavado separado del separador de lavado todavía contiene algo de agua residual Adverso para la estabilidad del aceite, para eliminar esta agua, el aceite se envía al secador al vacío para que se seque cuando la temperatura aún es de aproximadamente 110-120 °C, el aceite seco se envía directamente a la sección de blanqueo. por el banco de petróleo.
5.Proceso de blanqueo
El objetivo principal de este procedimiento es eliminar los pigmentos y la sopa residual en el aceite de neutralización del petróleo crudo. El aceite se envía a una torre de blanqueo al vacío después de calentarlo a 105 °C. Cuando el aceite se envía a la torre, se mezcla mediante el mezclador proporcional con una manguera de coche. La dosificación se controla mediante un controlador de programa y la unidad de dosificación se instala directamente en el mezclador proporcional. La energía del sistema carclatransportador es el viento y la tierra de blanqueo se transportaba al tanque de almacenamiento temporal de carcla en la parte superior de la torre de blanqueo para alimentar el mezclador de proporciones.
6. Filtración
La miscelánea mezclada con aceite y arcilla de la torre de decoloración se bombea a la torre de blanqueo y luego ingresa al filtro fino, en el que se bloquean la arcilla y las impurezas fijadas. Y la sustancia filtrante (aceite blanqueado) se transfiere al tanque de almacenamiento de aceite blanqueado. Hay dos filtros de blanqueo en este sistema, uno de los filtros de blanqueo está siempre en estado de filtrado, otro está en estado de vaciado y limpieza.
7.Proceso de desodorización
El proceso de desodorización ayuda a eliminar los FFA, compuestos de bajo peso molecular y otros existentes en el aceite blanqueado. El flujo de aceite blanqueado que ingresa al proceso de desodorización está controlado por un controlador de flujo y el aceite se calienta a la temperatura de desodorización de 250-260 °C a través de una serie de intercambiadores de calor.
Preguntas frecuentes
