Máquina de prensa de aceite Molino de aceite que hace la máquina extractora de prensado

Diagrama de flujo básico de la línea de producción de aceite de girasol: pretratamiento de semillas oleaginosas, preprensado, extracción por solvente, refinación de aceite. Nuestro ingeniero puede diseñar diferentes procesos de maquinaria de extracción de aceite de girasol, de acuerdo con los diferentes requisitos y precios objetivo.

puede configurar el proceso de diseño de la línea de producción de extracción de aceite de semilla de girasol para el cliente; en condiciones normales, los ingenieros de procesos configurarán lo último para los clientes según los requisitos del cliente y el precio objetivo.

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máquina de fabricación de aceite de cocina

La máquina de fabricación de aceite de cocina es una línea completa de producción de aceite comestible, que

También se aplica a varios tipos de aceites: soja, semillas de maní, frutos de palma, salvado de arroz, semillas de algodón, sésamo, ricino, etc.

equipos de producción de aceite de semilla de algodón

Todo el equipo de producción de aceite de soja contiene tres talleres:

1, taller de pretratamiento

2, taller de extracción

3, taller de refinación de petróleo crudo

1. sección de pretratamiento:

1. Proceso de limpieza: utilice un tamiz de limpieza por vibración y un selector magnético para obtener un mejor efecto de limpieza.

Y este paso es principalmente para limpiar las impurezas grandes, la piedra, el polvo grande, el hierro, etc.

2. Proceso de trituración: este proceso consiste principalmente en triturar el maní, ya que el maní es grande, no es fácil de presionar.

Debemos triturar el maní en 6-8 trozos. Luego tenemos que pelar. La tasa de pelado es aproximadamente del 90%.

3. Proceso de descamación: después de triturar y pelar, debemos desmenuzar el maní triturado, lo que rompe la pared celular del maní. Y desmenuzamos el maní hasta obtener un espesor de 0,55 mm. Entonces es útil para la extracción de aceite.

4. Proceso de cocción: Después del desmenuzado, debemos cocinar el maní en hojuelas, controlar la humedad al 5-7%,

la temperatura es de 110-115 grados.

5. Preprensado: Después de todo el pretratamiento, preprense el maní, el aceite se puede extraer alrededor del 76%.

2.Sección de extracción con solvente:

Después del proceso de preprensado, el requisito de la torta de maní: la humedad es de aproximadamente 8%, el aceite residual: 18-22%.

Use solvente orgánico mediante métodos de contacto de remojo o pulverización para extraer el aceite. del pastel. Sólo

hay menos de 1% de contenido de aceite en la harina después de la máquina de extracción de aceite.

Observación: el taller de extracción debe estar en un patio separado. Este patio debe tener al menos 1,5 m de altura

pared de ladrillo alrededor, las paredes están a 12 metros de distancia del taller de extracción. Zona de bomberos: al menos a 30 metros

de la zona residencial, manténgase alejado del fuego.

3. Máquina de refinación de petróleo

La refinación de petróleo se realiza de acuerdo con los diferentes usos y requisitos, utilizando métodos físicos y procesos químicos

para eliminar las impurezas nocivas y las sustancias innecesarias del petróleo crudo. obtener aceite estándar.

El aceite vegetal crudo de las dos formas de extracción mencionadas anteriormente, prensado de aceite y/o extracción por solvente,

se bombeará a las unidades de refinería de petróleo para producir aceite de cocina a varios grados.

Estos procesos incluyen neutralización (eliminación de ácidos grasos libres), desgomado, decoloración (blanqueo) y

desodorización. Luego puede obtener aceite de maní/maní de primera calidad.

Estos procesos incluyen neutralización (eliminación de ácidos grasos libres), desgomado, decoloración (blanqueo) y

desodorización. p>

4.Sistema de Control Automático de Petróleo

Nuestra empresa ha aplicado el sistema de control automático con avance, seguridad y confiabilidad en el pretratamiento, extracción,

refinación y fraccionamiento en grandes plantas oleaginosas. Para su aplicación en sistema de control automático, puede controlar la producción en todo el

taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo controlando los terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller, con una gestión eficiente de la producción. Ha reducido enormemente el coste de producción y ha mejorado la eficiencia de la gestión.

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