Aceite de cocina vegetal comestible: equipo de refinería de aceite de girasol. El material del tambor, la tapa del tambor y la válvula es acero inoxidable de alta resistencia, el Moc de otras partes es SS304 anticorrosión de alta calidad, la carcasa del separador emplea SS304.
El soporte de la estructura de transmisión utiliza rodamientos SKF, empleando un diseño óptimo para reducir la altura del centro de gravedad del tambor. Puede reducir efectivamente el nivel de vibración de todo el separador, mejorar la confiabilidad del equipo y aumentar la estabilidad del separador.
En el desmontaje y mantenimiento, las partes del tambor se pueden izar integralmente, lo que facilita el desmontaje del anillo de bloqueo principal es más conveniente, ahorra tiempo y mano de obra y es fácil de instalar el tambor.
El separador funciona con supercorriente, enviará señales de advertencia y se detendrá si la máquina se sobrecarga, para hacer que el separador funciona de forma segura.
El separador tiene menos vibración y más estabilidad gracias al equilibrio dinámico del precio del tambor.
El separador adopta un factor de separación. Puede separar productos que son difíciles de separar, mientras tanto, la máquina tiene un volumen liviano y utiliza el volumen pequeño para obtener una gran capacidad y una alta eficiencia de separación.
El separador adopta una transmisión por correa avanzada, lo que mejora la confiabilidad y la facilidad de mantenimiento. del separador y disminución del costo de repuestos.
La máquina llenadora de aceite de soja refinado con aceite vegetal, aceite de girasol, es adecuada para llenar aceite comestible, aceite de oliva, aceite de motor, lubricante, aceite para engranajes, aceite de motor, todo Tipos de líquidos que fluyen, etc. La máquina llenadora de aceite de soja refinado con aceite vegetal, aceite de girasol, puede llenar diferentes formas de botellas, como redondas, planas, cuadradas, etc.
Equipo de refinería de aceite de girasol
Basándose en la refinación de petróleo tradicional, Grain and Oil Machinery Co., Ltd ha desarrollado la última torre blanda combinada de desodorización de placas de capas de embalaje y el sistema físico y químico. refinación de petróleo crudo de cualquier calidad. Además, se utiliza una serie de equipos avanzados, como desgomado súper húmedo, medición automática de tierra blanqueadora, decoloración por presión negativa, desodorización por chorro de vapor de alto vacío, desacidificación, descongelación para el invierno, etc. Con equipos avanzados y superiores, control totalmente automático y Gracias a sus excelentes parámetros económicos y técnicos, nuestros equipos pueden satisfacer los diferentes equipos de refinería de los clientes en el negocio y en el extranjero.
Introducción a los procesos principales
Hidratación Desgomado Refinación alcalina Proceso de desacidificación
Neutralización: el petróleo crudo sale del tanque de petróleo mediante la bomba de alimentación de petróleo, y la red ingresa al intercambiador de calor de petróleo crudo para recuperar parte del calor después de la medición y luego el calentador lo calienta a la temperatura requerida. Después de eso, el aceite se mezcla con el ácido fosfórico o ácido cítrico dosificado del tanque de fosfato en la mezcla de gas (M401) y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para hacer que los fosfolípidos no hidratables del aceite se conviertan en fosfolípidos hidratables. Agregue el álcali para la neutralización, y la cantidad de álcali y la concentración de la solución alcalina dependen de la calidad del petróleo crudo. A través del calentador, el aceite neutralizado se calienta a la temperatura (90 °C) adecuada para la separación centrífuga para eliminar los fosfolípidos, los FFA y otras impurezas del petróleo crudo. Luego el aceite pasa al proceso de lavado.
Lavado: todavía quedan alrededor de 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite aproximadamente entre un 5 y un 8 % de agua caliente, con una temperatura del agua entre 3 y 5 °C más alta que la del aceite en general. Para lograr un efecto de lavado más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico al lavar. El calentador calienta el aceite y el agua retirados del mier a 90-95 °C y luego ingresa al separador de lavado para separar el jabón restante y la mayor parte del agua. El agua con jabón y aceite ingresa al separador de aceite para separar el aceite del agua. Luego se recoge el aceite afuera y las aguas residuales se descargan a la estación de tratamiento de aguas residuales.
Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del separador de lavado y la humedad afectará la estabilidad del aceite. Por lo tanto, el aceite a 90 ° C debe enviarse a una secadora al vacío para eliminar la humedad y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente, bombee el aceite seco mediante una bomba enlatada.
Proceso de decoloración y refinación continua
La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento del aceite, los granos de jabón residuales y los iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de pulverización mecánica combinado con la pulverización con vapor mejorará el efecto de decoloración.
El aceite desgomado ingresa primero al calentador para ser calentado a la temperatura adecuada (110°C), y luego pasa al tanque de extracción de tierras de blanqueo. La tierra de blanqueo se transporta desde el bo de blanqueo bajo al tanque temporal mediante el viento. La tierra decolorante se añade mediante dosificación automática y se controla de forma entrelazada con el aceite.
El aceite mezclado con la tierra blanqueadora se desborda hacia el decolorante continuo, que se agita mediante vapor sin motor. El aceite decolorado ingresa a los dos filtros de hojas alternas para ser filtrado. Luego, el aceite filtrado ingresa al tanque de almacenamiento de aceite decolorado a través del filtro de seguridad. El tanque de almacenamiento de aceite decolorado está diseñado como un tanque de vacío con la boquilla en el interior, para evitar que el aceite decolorado entre en contacto con el aire e influya en su valor de peroide y reversión de color.
Características del proceso de decoloración continua:
1. El contacto total del aceite con el decolorante puede mejorar la eficiencia de la decoloración y reducir el uso de decolorante;
2. Los flujos de material continuos y uniformes equilibrarán el tiempo de decoloración y evitarán la recuperación de la oxidación de la grasa y el índice de acidez.
3. La estructura especial de extracción de la torre decolorante no causará áreas muertas del material, lo que puede evitar la sedimentación del adsorbente y el bloqueo de las tuberías.
4. El equipo de filtración continua y eficiente ha logrado la automatización de la descarga de la torta y ha reducido la intensidad de mano de obra.
5. El secado avanzado puede reducir el contenido de aceite en la torta de filtración.
Proceso de desodorización de refinación continua
El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor y red va al intercambiador de calor de vapor de alta presión para calentarse a la temperatura del proceso (240-260 C) y luego ingresa a la torre de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olores, como los ácidos grasos libres (FFA); la capa inferior es la torre de placas que sirve principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el valor de peroide del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realiza un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo, y luego se enfría a 80-85 °C a través del enfriador. Agregue el agente antioxidante y aromatizante requerido, luego enfríe el aceite por debajo de 50 ° C y guárdelo. Los volátiles como los FFA del sistema desodorizante se separan mediante el recogedor de empaque, y el líquido separado es FFA a baja temperatura (60-75 °C). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se enviará al tanque de almacenamiento FFA.
Sistema de control automático
Nuestra empresa ha aplicado el sistema de control automático con avanzada , seguridad, confiabilidad en el pretratamiento, extracción, refinación y fraccionamiento en grandes plantas petroleras. Para su aplicación en el sistema de control automático, puede controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo controlando los terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller, con una gestión eficiente de la producción. Ha reducido enormemente el costo de producción y ha mejorado la eficiencia de la gestión.
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