Ampliamente utilizado en la línea de producción de aceite de maní de Serbia, se utiliza principalmente para tostar varios granos, por ejemplo, maní, castañas, nueces, almendras, frijoles, semillas de melón y otros materiales granulares para hornear o secar. La máquina con calefacción eléctrica, fueloil, gas o carbón como fuente de calor; Principio de adopción de tambor giratorio, conducción de calor, radiación de calor y uso de carbón como combustible; Dispone de dispositivo de control automático de temperatura; El aire caliente como medio de secado, la energía térmica actúa sobre el maní tostado, que es impulsado constantemente por un dispositivo de propulsión en el proceso de tostado.
Ampliamente utilizado en la línea de producción de aceite de maní de Serbia
Descripción del productoProceso de extracción por solventes para la línea de producción de aceite de maní
1. La materia prima se transporta a la tolva del extractor a través de un raspador de alimentación, luego ingresa al extractor a través del sinfín, después de rociar solvente, remojar el extracto y escurrir, rociar solvente fresco y lavar nuevamente (el solvente y la materia prima fluyen en sentido inverso).
2. Finalmente, la harina de extracción después del drenaje final cae en el transportador raspador de harina húmeda y luego se transporta al desolventizador DTDC a través de un sinfín.
3. La harina después de la desolventización se transporta al almacén de comida a través de un sinfín y raspador; mezcla fuerte de aceite después de eliminar las impurezas mediante el separador hidráulico ciclónico, ingrese a la sedimentación del tanque de aceite mezclado para eliminar las impurezas nuevamente y luego inicie el primer evaporador.
4. Desolventizador (DTDC) según la teoría de SCHAMERHER, a través predesolventización, desolventización mixta, desolventización, secado y enfriamiento 5 secciones que están llenas de mucho vapor directo e indirecto, eliminan el solvente, a través del acceso a mucho calor, el aire frío genera humedad y La temperatura satisface las necesidades de almacenamiento, la hidrólisis de la urea cumple con los requisitos de un buen forraje.
5. El aceite mezclado que es purificador, después de la medición del flujo, primero comienza la primera evaporación, la fuente de calor de la primera evaporación proviene de la segunda bomba de chorro de condensador de presión negativa y vapor del DTDC Desolventizer. vapor residual. El disolvente se desloventiza mediante la primera evaporación y entra en el condensador de vacío a través del separador.
6. La adopción de un desolventizador de presión negativa puede reducir el punto de ebullición del aceite mezclado y mejorar la tasa de utilización del calor. La concentración del aceite mezclado después de la primera evaporación puede alcanzar el 70%, el flujo de aceite mezclado por sí solo desde la primera evaporación hasta la segunda. evaporación.
7. La segunda evaporación utiliza vapor indirecto para calentar, el consumo de vapor de la segunda evaporación es muy bajo. La concentración de aceite mezclado puede alcanzar hasta el 95%. El aceite mezclado ingresa al separador a través de la bomba, el aceite mezclado cae lentamente desde la parte superior de separador hacia el interior, al mismo tiempo inyecte vapor directo desde la parte inferior del separador, elimine el solvente residual, en la parte superior del separador, el vapor mezclado se conecta con el condensador de vacío, este condensador se conecta con la bomba de inyección, para asegurarse de que el separador se opera bajo presión negativa, en la parte inferior del separador instale el controlador de líquido, asegúrese de que el sello del líquido y el flujo de aceite sean estables.
Línea de producción de aceite de maní
Línea de producción de aceite de maní Línea de producción de aceite de maní línea de producción de aceite de maní línea de producción de aceite de maní línea de producción de aceite de maníProceso de refinación de petróleo crudo para línea de producción de aceite de maní
1. Recipiente de refinación: también llamado tanque de desfosforización y desacidificación, por debajo de 60-70 °C, se produce una reacción de neutralización ácido-base con hidróxido de sodio. Después de agitar con la caja de reducción, puede disminuir el índice de acidez en el aceite y separar las impurezas, los fosfolípidos. que entrará en el jabón. El aceite se puede refinar aún más.
2. Olla de blanqueo: También llamada olla de blanqueo, deshidratación, elimina el agua del aceite mediante vacío. La tierra blanqueadora se respira en la olla de blanqueo, después de agitarla, se filtra mediante un filtro y cambia el color del aceite.
Cuchilla vertical Máquina de filtrado: Equipada con un filtro de hojas verticales para eliminar la bentonita usada del aceite, funciona de manera conveniente y continua, requiere poco trabajo, mantiene el medio ambiente y mantiene la residencia del aceite en tierra blanqueadora desechable en un nivel bajo.
3. Torre de desodorización continua y combinada (acero inoxidable):
El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor y luego pasa al intercambiador de calor de vapor de alta presión para calentarse en el proceso. temperatura (240-260°C) y luego ingresa a la torre de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olores, como los ácidos grasos libres (FFA); la capa inferior es la torre de placas que sirve principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realiza un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo, y luego se enfría a 80-85°C a través del enfriador. Agregue el agente antioxidante y aromatizante requerido, luego enfríe el aceite por debajo de 50 ° C y guárdelo. Los volátiles como los FFA del sistema desodorizante son separados por el recogedor de empaque, y el líquido separado es FFA a baja temperatura (60-75°C). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se enviará al tanque de almacenamiento FFA.
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Nuestra empresa tiene la autogestión Derechos importantes y de exportación, pasó la certificación del sistema de calidad ISO9001:2000. La empresa cubre un área de 400.000,00 m2, 1300 empleados, más de 30 expertos nacionales en fabricación y molienda de maquinaria de renombre, más de 100 personas graduadas en todo tipo de universidades de procesamiento de granos, con activos de 34 millones de dólares, es la maquinaria alimentaria más grande empresas manufactureras.
Los productos se venden bien en más de 30 provincias nacionales y también se exportan a Asia, Europa, África y América.
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