Desacidificación de la máquina refinadora de aceite de palma: esta parte adopta el método de refinación alcalina, es decir, utiliza álcalis (NaOH) para neutralizar el ácido graso libre en el aceite; durante este proceso producirá jabón, luego se separará del aceite al configurarlo durante varias horas. . La solución de NAOH, no solo el ácido graso libre neutro, también puede actuar con otras materias: proteínas, moco, fosfolípidos y pigmentos. Después de asentarse, suelte el jabón del fondo del tanque. Al agregar agua caliente para enjuagar, retire los restos de lejía, jabón y un poco de fosfolípido no hidratado en el aceite. Finalmente, bombeamos el jabón del fondo del tanque.
En situación normal, hay pigmento en el petróleo crudo, necesitamos usar la arcilla activa para absorber el pigmento, después de 20 minutos, usamos el filtro vibratorio para Filtre la arcilla residual. Si desea obtener un aceite de color claro, debe agregar más arcilla activa. Es decir, el cliente puede cumplir con sus requisitos de controlar el color del aceite. Este proceso se lleva a cabo en condiciones de vacío.
Desodorización y deshidratación de la máquina refinadora de aceite de palma: por lo general, hay algunos olores en el aceite crudo que afectan la calidad del aceite comestible. En cuanto a nuestro proceso de refinación, generalmente utilizamos vapor directo para eliminar los olores en condiciones de vacío. En términos generales, hay aproximadamente un 0,5% de agua en el aceite refinado alcalino, en el recipiente de desodorización, la temperatura es muy alta y también puede terminar la sección de deshidratación.
Nuestro grupo de maquinaria petrolera tiene más de 36 años de experiencia en la fabricación y exportación de máquinas de aceite de cocina
fábrica de equipos para proyectos de aceite de cocina con aceite de maíz
1. Descripción del aceite de cocina equipo de proyecto
El equipo de proyecto de aceite de cocina de la compañía Zhenzhou incluye principalmente extractor de rotocel, extractor de tipo bucle y extractor de cable de remolque. Según las diferentes materias primas, adoptamos diferentes tipos de equipo de proyecto de aceite de cocina y adoptamos Máquina desolventizadora DTDC, evaporación de presión negativa total y equipo de reciclaje de parafina al mismo tiempo. Los equipos para proyectos de aceite de cocina son de alta calidad, avanzados, de alta seguridad, control de enclavamiento, control automático, operación estable, bajo consumo, bajos residuos de aceite y productos finales de alta calidad.
La capacidad de nuestros equipos para proyectos de aceite de cocina es : 10-3000T/D
2. Especificaciones del equipo para proyectos de aceite de cocina
El equipo para proyectos de aceite de cocina es adecuado para todo tipo de semillas oleaginosas, por ejemplo: girasol, soja, sésamo, colza, maní, semillas de algodón, germen de maíz, nueces, almendras, semillas de girasol, semillas de palma, frutos de palma, etc. Podemos suministrar secciones de prensado de semillas oleaginosas, secciones de extracción de solventes, secciones de refinación de petróleo crudo y secciones de desparafinado. , sección de fraccionamiento de aceite de palma, etc.
3. Descripción del equipo del proyecto de aceite de cocina
equipo del proyecto de aceite de cocina de semillas
Humedad del material de extracción | 5-8% |
temperatura del material de extracción | 50-55°C |
Contenido de aceite del material de extracción | 50-55°C |
| contenido de aceite del material de extracción | 14-18% |
espesor de extracción torta | menos de 13 mm |
porosidad del polvo del material de extracción | menos del 15% (malla 30) |
vapor | más de 0.6Mpa |
solvente | aceite solvente estándar nacional No. 6 |
potencia eléctrica | 50HZ 3*380V±10% |
Iluminación eléctrica | 50HZ 220V ±10% |
temperatura del agua suplementaria | menos de 25 °C |
Dureza | menos de 10 |
volumen de agua suplementaria | 1-2m/t de materia prima |
temperatura del agua reciclada | menos de 32°C |
4. Proceso principal del aceite de cocina equipo de proyecto
5. Ventajas del equipo de proyecto de aceite de cocina
**El material es dividido en varias unidades independientes en el lecho de material, lo que puede evitar eficazmente que la miscela en todos los niveles huya de aquí para allá en la capa de material y garantizar el gradiente de concentración entre varias pulverizaciones.
