suministra el conjunto completo de maquinaria para la línea de producción de aceite de cocina, incluida la línea de producción de aceite de girasol, la línea de producción de aceite de palma, la línea de producción de aceite de soja, la línea de producción de aceite de maní, la línea de producción de aceite de semillas de algodón, la línea de producción de aceite de germen de maíz y el aceite de clamelia. línea de producción, línea de producción de aceite de colza, línea de producción de aceite de canola, línea de producción de aceite de coco, línea de producción de aceite, línea de producción de aceite de maní, línea de producción de aceite de sésamo, línea de producción de aceite de gérmenes de maíz, línea de producción de aceite de semillas de girasol, línea de producción de aceite de semillas vegetales.
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Desacidificación de la máquina refinadora de aceite de palma: esta pieza adopta el método de refinación alcalina, es decir, utiliza álcalis (NaOH). Para neutralizar el ácido graso libre en el aceite, durante este proceso se producirá jabón, luego se separará del aceite fraguando durante varias horas. La solución de NAOH, no solo el ácido graso libre neutro, también puede actuar con otras materias: proteínas, moco, fosfolípidos y pigmentos. Después de asentarse, suelte el jabón del fondo del tanque. Al agregar agua caliente para enjuagar, retire los restos de lejía, jabón y un poco de fosfolípido no hidratado en el aceite. Finalmente se bombea el jabón del fondo del tanque.
Desodorización y deshidratación de la máquina refinadora de aceite de palma: Por lo general, hay algunos olores en el petróleo crudo que afectan la calidad del aceite comestible. En cuanto a nuestro proceso de refinación, generalmente utilizamos vapor directo para eliminar los olores en condiciones de vacío. En términos generales, hay aproximadamente un 0,5% de agua en el aceite refinado alcalino; en el recipiente de desodorización, la temperatura es muy alta y también puede finalizar la sección de deshidratación.
Equipo de producción de aceite de maíz
Información de la empresaBreve introducción de la empresa
es una empresa del grupo, una empresa profesional moderna que se especializa en la fabricación de máquinas de aceite de cocina para diversos Oleaginosas durante muchos años con una rica experiencia, incluida la línea de producción de aceite de cocina a pequeña escala y la línea de producción de aceite de cocina a gran escala. Podemos realizar proyectos llave en mano desde el diseño hasta la instalación y la puesta en marcha. Nuestros productos han obtenido los certificados ISO9001:2000, ISO14001 y CE.
nuestros servicios Acerca del equipo de producción de aceite de maíz
1.Pre-venta servicios
Evaluación del sistema: Situación básica del proyecto.
Solución: Presupuesto de inversión, viabilidad, racionalidad.
Selección de productos: Inspección de fábrica; Medición del sitio; Discusión técnica; Suministre dibujos y listas profesionales.
Cooperación beneficiosa para todos: firme el contrato; Establecer una asociación cooperativa estratégica de beneficio mutuo.
2.Servicios de venta
Evaluación del diseño: acuerdo de evaluación técnica detallada; Diseño del diseño del proceso y del equipo.
Adquisición: Inspección estricta, selección optimizada.
Instalación: Calidad y cantidad garantizadas; Finalización de la entrega.
Aceptación: Prueba de aceptación; Entregables aceptados.
Capacitación técnica: instalación en sitio y capacitación sobre productos; Capacitación en habilidades operativas; Formación en mantenimiento; Formación técnica centralizada.
3. Servicios posventa
Servicio técnico: Servicio técnico de larga duración.
Suministro de accesorios: Suministro de repuestos a precio de coste.
Manejo de quejas: Mecanismo de respuesta de 12 a 24 horas.
Revisión del cliente: devolución de llamada; Visita periódica.
Preguntas frecuentes sobre los equipos de producción de aceite de maíz
P1: ¿Qué tipo de materiales se pueden procesar?
Todo tipo de semillas oleaginosas. Por ejemplo, semillas de girasol, salvado de arroz, germen de maíz, frutos de palma, palmiste, coco, maní, soja, sésamo, semillas de algodón, colza, etc.
P2: ¿Cuál es la capacidad?
Generalmente, 10-3000 toneladas por día. También podemos fabricar según los requisitos del cliente.
P3: ¿Cuánto dura la garantía?
Las piezas principales de la máquina vienen con un año de garantía y, una vez vencida, nuestro ingeniero es disponible en el extranjero para realizar el trabajo de mantenimiento.
P4: ¿Se puede instalar la máquina localmente?
Podemos realizar proyectos llave en mano u otros servicios según los requisitos del cliente, de acuerdo con En esta condición, nuestros servicios pueden ser fabricación, compra, transporte, instalación, trabajos de capacitación, etc.
P5: ¿Cómo operar la máquina?
Nuestros ingenieros estarán disponibles para guiar y capacitar su trabajo sobre cómo operar y hacer funcionar la máquina.
Nuestro alcance comercial
Visita del cliente Descripción del productoDiagrama de flujo del equipo de producción de aceite de maíz
Introducción del equipo de producción de aceite de maíz
1) Función: Aceite La máquina de extracción es un extractor de aceite mediante remojo o pulverización de torta preprensada con un determinado disolvente orgánico. El principio de esta parte es la diferente solubilidad del solvente.
2) Rango de uso: Máquina de extracción de aceite se adapta a la extracción previa a la prensa de materiales con alto contenido de aceite y extracción directa una vez de materiales con bajo contenido de aceite.
3) Partes principales: la serie máquina de extracción de aceite incluye extractor giratorio, tostadora, primer evaporador y segundo evaporador. , torre de extracción, condensador, etc.
Partes principales del equipo de producción de aceite de maíz
1) Bombas de solvente: rocíe continuamente solvente al extractor de tipo rotativo .
2) Extractor rotativo: rociar y remojar la torta preprensada con solvente para que las grasas del aceite se puedan disolver en solvente (forma miscela). Después del procesamiento, puede obtener harina húmeda y miscela (aceite mixto).
3) DTDC: se utiliza para separar el solvente de la harina húmeda.
4) Tanque de miscela Primero: bombee la miscela (aceite con solvente) en la miscela primero, luego agregue 10% de agua salina. Los fosfolípidos y las impurezas de la miscela reaccionarán con el agua salina, finalmente el reactivo precipitará, alcanzando el objetivo de purificación.
5) Segundo tanque de miscela: la miscela purificada se bombeará hacia él.
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6) Extracción de miscela: eliminará el disolvente restante en la miscela. Y el solvente se descargará al condensador para su reciclaje.
7) Condensadores: se utilizan para enfriar el gas solvente separado de la harina húmeda y la miscelánea para su reciclaje.
Proceso principal del equipo de producción de aceite de maíz
Proceso de extracción por solvente
Después del prensado o preprensado, obtenemos la torta, la torta Tiene alrededor de 7% o 12-13% de aceite residual. Para que el aceite de la torta sea inferior al 1%, necesitamos extracción con solvente. Y en primer lugar, debemos pasar por el transportador raspador, enviar la torta al extractor de solventes, luego lixiviarla durante aproximadamente 90 a 120 minutos y mantener la temperatura entre 70 y 80 grados.
Dessolventización de harina húmeda Proceso
El desolventizador tiene tres capas, la primera capa es la capa pre-desolventizante. La segunda capa es la capa de ventilación. La tercera es la capa disolvente. La cuarta capa es la capa de secado. La quinta capa es la capa de enfriamiento. En este proceso de pre-desolventización, utilizamos vapor indirecto para calentar, la temperatura es de 70 a 80 grados. Luego, la torta ingresa a la capa de ventilación, el tamaño del orificio es de 25 y 30 mm, podemos abrir el orificio con el vapor, lo que hace que el solvente se evapore fácilmente. La capa de disolvente, la temperatura es de 107 a 108 grados, en esta capa, principalmente desolventizamos el disolvente mediante el vapor sobrecalentado. Luego, la torta ingresa a la capa de secado, el proceso, su temperatura es de 110 a 120 grados, y en este proceso podemos hacer que la humedad sea de 12,8 a 13,2 en la harina. Luego, el pastel entre en la capa de enfriamiento, enfriando la temperatura hasta alcanzar los 40 grados. Y en la harina, el residuo de solvente es inferior a 500 ppm.
Proceso de evaporación miscelánea
Este proceso principal incluye tres partes: la primera evaporación en tubo, la segunda tubo de evaporación y disolvente eliminado mediante el proceso de vapor. La temperatura es de 70 a 75 grados en el proceso de evaporación del primer tubo, el disolvente se evaporará mediante calentamiento indirecto con vapor. En este proceso, el solvente se evaporará al 65%. La temperatura es de 105 grados en el segundo proceso de evaporación, el disolvente se evaporará mediante calentamiento indirecto con vapor. En este proceso, podemos hacer que el 30% del disolvente se evapore. Con al menos un 5 % de disolvente en el aceite, lo haremos evaporar mediante calentamiento directo con vapor, la temperatura es de 105 a 110 grados.
Proceso de recuperación de condensación de disolvente
El sistema de condensación de solvente se combina estrechamente con el sistema de evaporación, y el condensador evaporativo y el condensador de extracción de vapor funcionan bajo presión negativa. El gas no condensable ingresa al ahorrador de energía desde la carcasa del primer evaporador. En el modo de ahorro de energía, el gas no condensable intercambia calor con el condensado del condensador evaporativo. Finalmente, la temperatura del condensado descargado del ahorrador de energía aumenta y el solvente separado del agua va al tanque de retención de solvente. La alta temperatura hace innecesario recalentarlo para el reciclaje, con el fin de ahorrar energía. El gas no condensable procedente del ahorrador de energía ingresa al condensador desolventizador, en el que se condensa una gran cantidad de gas y el gas de cola se descarga al condensador final. El gas solvente del extractor ingresa al condensador de extracción y el gas de cola no condensable ingresa al condensador final. Para el gas libre en el condensador final, la caja de desvío, el tanque de retención, la biblioteca de solventes subterránea y el tanque de miscelánea, enfríelos con agua fría a baja temperatura para reciclar la mayor parte del gas solvente. El gas de cola con poco disolvente pasa al proceso de recuperación de parafina.
Proceso de recuperación de aceite de parafina
El gas de cola primero ingresa a la torre de absorción de parafina y luego viene a la contracorriente. absorción de parafina y gas de cola, que puede alcanzar el estado ideal cuando la empaquetadura de acero inoxidable tiene una gran superficie. El contenido de disolvente en la parafina líquida descargada (llamada aceite rico) no supera el 5%, para garantizar la máxima tasa de absorción. El aceite rico en parafina se bombea al intercambiador de calor para intercambiar calor con el aceite pobre en parafina, luego pasa al calentador de parafina y finalmente ingresa a la torre de análisis de parafina. En la torre de análisis, el intercambio de calor vapor-líquido se realiza en la superficie de empaque de acero inoxidable con vapor directo y parafina rica en aceite, que puede eliminar el solvente de la parafina. Este tipo de parafina, también llamada aceite pobre, intercambia calor con aceite rico y luego se enfría a la temperatura de absorción ideal a través del enfriador. Luego ingresa a la torre de absorción para su reciclaje. La mezcla de gases de la torre de análisis ingresa al sistema de ahorro de energía y el gas de cola de la torre de absorción se descarga del taller con el ventilador. En el sistema de recuperación de solventes, el solvente ingresa al tanque de retención a través del tanque de agua y el agua residual condensada se descarga de depósito de agua. Si el gas de cola contiene cierto solvente, cocínelo con la cocina para que cumpla con los requisitos de emisiones.
Proceso comercial de equipos de producción de aceite de maíz
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