Diagrama de flujo básico de la línea de producción de aceite de girasol: pretratamiento de semillas oleaginosas, preprensado, extracción por solvente, refinación de aceite. Nuestro ingeniero puede diseñar diferentes procesos de maquinaria de extracción de aceite de girasol, de acuerdo con los diferentes requisitos y precios objetivo.
puede configurar el proceso de diseño de la línea de producción de extracción de aceite de semilla de girasol para el cliente; en condiciones normales, los ingenieros de procesos configurarán lo último para los clientes según los requisitos del cliente y el precio objetivo.
Especificaciones
Equipos de refinería de petróleoDesgomado súper húmedo,
Dosificación automática de tierra blanqueadora,
Decoloración por presión negativa, etc.
Equipos de refinación de aceite de semilla de lino
Basándose en la refinación de petróleo tradicional, Grain and Oil Machinery Co., Ltd ha desarrollado la última torre blanda de desodorización de placas de capa de embalaje combinada y la refinación mixta física y química para petróleo crudo de cualquier calidad. Además, se utilizan una serie de equipos avanzados, como desgomado súper húmedo, medición automática de tierra blanqueadora, decoloración por presión negativa, desodorización por chorro de vapor de alto vacío, desacidificación, desparafinado para el invierno, etc. Con equipos avanzados y superiores, control totalmente automático y Excelentes parámetros económicos y técnicos, nuestro equipo puede satisfacer los diferentes equipos de refinería de los clientes en el negocio y en el extranjero.
Introducción al proceso continuo de refinación de petróleo
Agua caliente alcalina
Reactor de mezcla de filtro de petróleo crudo reactor de mezcla separación centrífuga residuo de aceite
Mezcla de agua caliente con ácido fosfórico ↓
Enfriador de aceite desgomado mezcla de separación centrífuga seca álcali licor
↓ vacío bomba de chorro de vapor vapor ácido cítrico
mezcla de tierra blanqueadora filtro decolorante mezcla de aceite decolorante calor
filtro de aceite refinado frío desodorizante vacío
Introducción a los procesos principales
Hidratación Desgomado Álcali Refinación Proceso de desacidificación
Neutralización
Neutralización strong>: el petróleo crudo sale del tanque de petróleo mediante la bomba de alimentación de petróleo y luego ingresa al intercambiador de calor de petróleo crudo para recuperar parte del calor después de la medición y luego el calentador lo calienta a la temperatura requerida. Después de eso, el aceite se mezcla con el ácido fosfórico o ácido cítrico medido del tanque de fosfato en la mezcla de gases (M401) y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para hacer que los fosfolípidos no hidratables del aceite se conviertan en fosfolípidos hidratables. Agregue el álcali para la neutralización, y la cantidad de álcali y la concentración de la solución alcalina dependen de la calidad del petróleo crudo. A través del calentador, el aceite neutralizado se calienta a la temperatura (90 °C) adecuada para la separación centrífuga para eliminar los fosfolípidos, FFA y otras impurezas del petróleo crudo. Luego el aceite pasa al proceso de lavado.
Lavado: todavía quedan alrededor de 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite aproximadamente entre un 5 y un 8 % de agua caliente, con una temperatura del agua entre 3 y 5 °C más alta que la del aceite en general. Para lograr un efecto de lavado más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico al lavar. El calentador calienta el aceite y el agua remezclados en la mezcladora a 90-95 °C y luego ingresa al separador de lavado para separar el jabón restante y la mayor parte del agua. El agua con jabón y aceite ingresa al separador de aceite para separar el aceite del agua. Luego se recoge el aceite afuera y las aguas residuales se descargan a la estación de tratamiento de aguas residuales.
Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del separador de lavado y la humedad afectará la estabilidad del aceite. Entonces el aceite a 90°C debe enviarse a una secadora al vacío para eliminar la humedad, y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente, bombee el aceite seco mediante una bomba enlatada.
Proceso de decoloración de refinación continua
La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento de aceite, los granos de jabón residuales y los iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla con vapor mejorará el efecto de decoloración.
El aceite desgomado ingresa primero al calentador para ser calentado a la temperatura adecuada (110°C), y luego pasa al tanque de mezcla de tierras decolorantes. La tierra de blanqueo se transporta desde la caja de blanqueo baja al tanque temporal mediante el viento. La tierra decolorante se añade mediante dosificación automática y se controla de forma entrelazada con el aceite.
El aceite mezclado con la tierra decolorante rebosa al decolorante continuo, que es agitado mediante vapor sin motor. El aceite decolorado ingresa a los dos filtros de hojas alternas para ser filtrado. Luego, el aceite filtrado ingresa al tanque de almacenamiento de aceite decolorado a través del filtro de seguridad. El tanque de almacenamiento de aceite decolorado está diseñado como un tanque de vacío con la boquilla en el interior, para evitar que el aceite decolorado entre en contacto con el aire e influya en su valor de peróxido y reversión de color.
Características del proceso de decoloración continua:
1. El contacto total del aceite con el decolorante puede mejorar la eficiencia de la decoloración y reducir el uso de decolorante;
2. Los flujos de material continuos y uniformes equilibrarán el tiempo de decoloración y evitarán la recuperación de la oxidación de la grasa y el índice de acidez.
3. La estructura de mezcla especial de la torre decolorante no causará áreas muertas del material, lo que puede evitar la sedimentación del adsorbente y el bloqueo de las tuberías.
4. El equipo de filtración continua y eficiente ha logrado la automatización de la descarga de la torta y ha reducido la intensidad de mano de obra.
5. El secado avanzado puede reducir el contenido de aceite en la torta de filtración.
Proceso de desodorización de refinación continua
El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor y luego pasa al vapor de alta presión. El intercambiador de calor se calienta a la temperatura del proceso (240-260 °C) y luego ingresa a la torre de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olores, como los ácidos grasos libres (FFA); la capa inferior es la torre de placas que sirve principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realiza un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo, y luego se enfría a 80-85 °C a través del enfriador. Agregue el agente antioxidante y aromatizante requerido, luego enfríe el aceite por debajo de 50 ° C y guárdelo. Los volátiles como los FFA del sistema desodorizante son separados por el recogedor de empaque, y el líquido separado es FFA a baja temperatura (60-75 °C). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se enviará al tanque de almacenamiento FFA.
Sistema de control automático
Nuestra empresa ha aplicado el sistema de control automático con avance, seguridad y confiabilidad en el pretratamiento, extracción, refinación y fraccionamiento en grandes empresas de petróleo. plantas. Para su aplicación en el sistema de control automático, puede controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo controlando los terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller, con una gestión eficiente de la producción. Ha reducido enormemente el costo de producción y ha mejorado la eficiencia de la gestión.
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