La línea de producción de aceite de maíz de alta eficiencia se utiliza principalmente para tostar varios granos, por ejemplo, maní, castañas, nueces, almendras, frijoles, semillas de melón y otros materiales granulares del horneado o secado. La máquina con calefacción eléctrica, fueloil, gas o carbón como fuente de calor; Principio de adopción de tambor giratorio, conducción de calor, radiación de calor y uso de carbón como combustible; Dispone de dispositivo de control automático de temperatura; Aire caliente como medio de secado, la energía térmica actúa sobre el maní tostado, que es impulsado constantemente por un dispositivo de propulsión en el proceso de tostado.
Línea de producción de aceite de maíz de alta eficiencia
Diagrama de flujo de la línea de producción de aceite de maíz:
Dosificación Limpieza Separación magnética Destoneador Trituración Ablandamiento Descamación
Cocción Preprensado ir a sección de extracción
Segunda prensa de aceite
Proceso de pretratamiento de la línea de producción de aceite de maíz:
a. Dispositivo de limpieza: Para eliminar diversas impurezas en las semillas oleaginosas, como: hierro, piedras, grumos,
como la hoja de la planta, limpie hasta que el contenido de impurezas no supere el 0,2 %.
b. Máquina trituradora: Las semillas oleaginosas se trituran en 6-8 trozos. Para cumplir con los
requisitos de trituración, el maní es adecuado para triturar con una humedad del 7% al 12%.
c. Proceso de ablandamiento: El propósito del ablandamiento es ajustar la humedad y la temperatura
del aceite y suavizarlo.
d. Proceso de descamación: enrollar la materia prima en escamas y el propósito es aumentar la superficie
, destruir el tejido celular del maní y acortar la salida del aceite de la torta.
e: Proceso de cocción: Utilice cocción al vapor, inyecte vapor directo y cocine las hojuelas para cumplir
los requisitos de la prensa de aceite.
f. Preimpresión: Presione las hojuelas para dejar aproximadamente entre un 16% y un 18% en el pastel. El pastel pasará a
proceso de extracción.
g. Segunda prensa de aceite: Presione la torta hasta que el residuo de aceite sea aproximadamente del 5%.
Consumo en operación de la línea de producción de aceite de maíz:
Aceite residual en torta | ≤5% (girasol) |
Capacidad de manipulación | 500 kg-50 toneladas/h |
Humedad del petróleo crudo y materia volátil | ≤ 0,30% |
Consumo de energía | ≤ 15KWh/T |
Consumo de vapor | ≤120Kg/T (0.8MPa) |
Impurezas mecánicas | ≤ 0,3% (ajustable) |
Humedad en el petróleo crudo | ≤ 0,2% (experimento detonado calificado |
Partes principales de la línea de producción de aceite de maíz:
Proceso de extracción de la línea de producción de aceite de maíz1. Introducción
( 1) Función: La máquina de extracción de aceite comestible es un extractor de aceite mediante remojo o pulverización
torta preprensada con un determinado disolvente orgánico. El principio de esta parte es la diferente
solubilidad del solvente.
(2) Rango de uso: aceite comestible La extracción con solvente es adecuada para la extracción previa a la prensa de materiales con alto contenido de aceite y directa. extracción única de materiales con bajo contenido de aceite.
(3) Partes principales: la serie de extracción de aceite comestible incluye extractor giratorio, tostadora,
primer evaporador, segundo evaporador y decapado. torre, condensador, etc.
2. Función de las piezas principales
(1) Bombas de solvente: rocía continuamente solvente al extractor de tipo rotativo.
(2) Extractor Roary: rocía y remoja el pre -torta prensada con disolvente para que las grasas oleosas se puedan disolver en disolvente (forma miscela).
Después del procesamiento, se puede obtener harina húmeda y miscela (aceite mixto).
(3) DTDC: se utiliza para separar el solvente de la harina húmeda.
(4) Primer tanque de miscela: bombee la miscela (aceite con solvente) en la miscela primero, luego
agregue 10% de agua salina. El fosfolípido y las impurezas de la miscela reaccionarán con
el agua salina, finalmente el reactivo precipitará, alcanzando el objetivo de purificación.
(5) Tanque de miscela 2do: la miscela purificada se bombeará hacia él.
(6) Extracción de miscela: eliminará el disolvente restante en la miscela. Y el disolvente
se descargará al condensador para su reciclaje.
(7) Condensadores: se utilizan para enfriar el gas disolvente separado de la harina húmeda y la miscelánea.
para reciclar.
3. Proceso principal
(1) El material (para pretratamiento) se envía a extracción rotativa mediante el transportador raspador. El material
se extraerá con disolvente o mezcla de aceite. Después de este paso, sacaremos la harina y mezclaremos el aceite.
(2) La comida se envía a la tostadora. A través de la tostadora, el solvente de la comida se separará de
la comida. El solvente va al condensador y se recicla a la extracción rotativa.
(3) Después de mezclar el aceite de la la extracción rotatoria ingresa al 1er evaporador y al 2do evaporador,
la mayor parte del solvente en el aceite de mezcla se separa.
(4) El aceite de mezcla del 2do evaporador va a la torre de extracción y casi se separa todo el disolvente
. De la torre de extracción podemos obtener petróleo crudo y solventes. El disolvente se envía al
condensador y se recicla para extracción rotativa.
4. Ventajas
(1) Alto rendimiento de aceite, beneficio económico obvio
(2) Menos tasa de aceite residual en la harina seca.
(3) Mejora de la calidad de la comida.
(4) Bajo costo de procesamiento, alta productividad laboral.
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