La maquinaria de extracción de aceite de semilla de algodón de mayor beneficio 20TPD se utiliza principalmente para tostar varios granos, por ejemplo, maní, castañas, nueces, almendras, frijoles, semillas de melón y otros materiales granulares del horneado o secado. La máquina con calefacción eléctrica, fueloil, gas o carbón como fuente de calor; Principio de adopción de tambor giratorio, conducción de calor, radiación de calor y uso de carbón como combustible; Dispone de dispositivo de control automático de temperatura; El aire caliente como medio de secado, la energía térmica actúa sobre el maní tostado, que es impulsado constantemente por un dispositivo de propulsión en el proceso de tostado.
Maquinaria de extracción de aceite de semilla de algodón con mayores ganancias 20TPD
Diagrama de flujo de la maquinaria de extracción de aceite de semilla de algodón
Dosificación Limpieza Separación magnética Destoneador Trituración Ablandamiento Descamación
Cocción Preprensado ir a sección de extracción
Segunda prensa de aceite
Proceso de pretratamiento de la maquinaria de extracción de aceite de semilla de algodón
♣ Dispositivo de limpieza: Para eliminar diversas impurezas en las semillas oleaginosas, como: hierro, piedras, grumos, como
como la hoja de la planta, limpie hasta que el contenido de impurezas no supere el 0,2%.
à ¢Â™Â£ Máquina trituradora: Las semillas oleaginosas se trituran en 6-8 trozos. Para cumplir con los
requisitos de trituración, el maní es adecuado para triturar con una humedad del 7%
al 12%.
â™ £ Proceso de ablandamiento: El propósito del ablandamiento es ajustar la humedad y la temperatura del aceite,
y suavizarlo.
♣ Proceso de descamación: Laminar materia prima en hojuelas, y el propósito es aumentar la superficie, destruir el tejido celular del maní y acortar la salida del aceite del pastel.
♣ Proceso de cocción: Use cocción al vapor , inyecte vapor directo y cocine los copos para cumplir
los requisitos de la prensa de aceite.
♣ Preimpresión: Presione los copos para dejar aproximadamente un 16% -18% en la tarta. La torta pasará
al proceso de extracción.
♣ Segunda prensa de aceite: Presione la torta hasta que el residuo de aceite sea aproximadamente del 5%.
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Consumo en funcionamiento de maquinaria de extracción de aceite de semilla de algodón
Aceite residual en torta | ≤5% (Maní/Maní) |
Capacidad de manejo | 500kg-50tons/h |
Humedad del petróleo crudo y materia volátil | ≤ 0,30% |
Consumo de energía | à ¢Â‰Â¤ 15KWh/T |
Consumo de vapor | ≠¤120Kg/T (0.8MPa) |
Impurezas mecánicas | ≠¤ 0,3% (ajustable) |
Humedad en el petróleo crudo | ≠¤ 0,2% (experimento detonado calificado) |
Partes principales de la maquinaria de extracción de aceite de semilla de algodón
Proceso de extracción de maquinaria de extracción de aceite de semilla de algodón
1. Introducción
(1) Función: La máquina de extracción de aceite comestible es un extractor de aceite mediante remojo o
pulverización de torta preprensada con un determinado solvente orgánico. El principio de esta parte es
la diferente solubilidad del solvente.
(2) Rango de uso: aceite comestible La extracción con solvente es adecuada para la extracción previa a la prensa de materiales con alto contenido de aceite y directa. extracción única de materiales con bajo contenido de aceite.
(3) Partes principales: la serie de extracción de aceite comestible incluye extractor giratorio,
tostadora, primer evaporador, segundo evaporador y decapado. torre, condensador, etc.
2. Función de las piezas principales
(1) Bombas de solvente: rocíe continuamente solvente al extractor de tipo rotativo.
(2) Extractor Roary: rocíe y remoje la torta preprensada con solvente para que que las grasas oleosas se pueden disolver en disolvente (en forma de miscela).
Después del procesamiento, se puede obtener harina húmeda y miscela (aceite mixto).
(3) DTDC: se utiliza para separar el solvente de la harina húmeda.
(4) Tanque de miscela primero: bombee la miscela (aceite con solvente) en la miscela primero, luego
agregue 10 % de agua salina. El fosfolípido y las impurezas de la miscela reaccionarán
con el agua salina, finalmente el reactivo precipitará, alcanzando el objetivo de purificación.
(5) Segundo tanque de miscela: la miscela purificada se bombeará en él.
(6) Eliminación de miscelánea: eliminará el disolvente restante en la miscelánea. Y el disolvente
se descargará al condensador para su reciclaje.
(7) Condensadores: se utilizan para enfriar el gas disolvente separado de la harina húmeda y
miscelánea. para reciclaje.
3. Proceso principal
(1) El material (para pretratamiento) se envía a extracción rotativa mediante el transportador raspador.
El material se extraerá con disolvente o mezcla de aceite. Después de este paso, sacaremos la harina y mezclaremos el aceite.
(2) La comida se envía a la tostadora. A través de la tostadora, el solvente de la comida se separará
de la comida. El solvente va al condensador y se recicla a la extracción rotativa.
(3) Después de mezclar el aceite de la la extracción rotatoria ingresa al 1er evaporador y al 2do
evaporador, la mayor parte del solvente en el aceite de mezcla se separa.
(4) El aceite de mezcla del 2do evaporador va a la torre de extracción y casi se separa todo el disolvente
. De la torre de extracción podemos obtener petróleo crudo y solventes. El disolvente
se envía al condensador y se recicla a extracción rotativa.
4. Ventajas
(1) Alto rendimiento de aceite, beneficio económico obvio
(2) Menos tasa de aceite residual en la harina seca.
(3) Mejora de la calidad de la harina.
(4) Bajo costo de procesamiento, alta productividad laboral.
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