suministra el conjunto completo de maquinaria para la línea de producción de aceite de cocina, incluida la línea de producción de aceite de girasol, la línea de producción de aceite de palma, la línea de producción de aceite de soja, la línea de producción de aceite de maní, la línea de producción de aceite de semillas de algodón, la línea de producción de aceite de germen de maíz y el aceite de clamelia. línea de producción, línea de producción de aceite de colza, línea de producción de aceite de canola, línea de producción de aceite de coco, línea de producción de aceite, línea de producción de aceite de maní, línea de producción de aceite de sésamo, línea de producción de aceite de gérmenes de maíz, línea de producción de aceite de semillas de girasol, línea de producción de aceite de semillas vegetales.
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Las jaulas con racimos de fruta esterilizados se vacían en una tolva de racimos que alimenta la trilladora (desgranadora de racimos) donde se encuentran los frutos. separados de los racimos. A continuación, los frutos sueltos se transportan a un digestor y luego a una prensa de tornillo. En la prensa se extrae el aceite de palma de los frutos. El aceite pasa a los tanques de desarenado y decantación, mientras que la torta, que también contiene la nuez de palma, es conducida a la estación de recuperación de palmiste.
Cuando el aceite sale de la prensa de tornillo contiene agua, arena y impurezas. Durante un proceso de desarenado estático y decantación, la mayoría de las impurezas del aceite se eliminan en un purificador de aceite centrífugo. Los últimos rastros de aceite en el efluente se recuperan en un separador centrífugo de lodos
Especificaciones
Maquinaria para la producción de aceite de girasol1.Extractor tipo bucle Rotocel;
2.Alta calidad;
3.Fácil operación;
4.CE
Maquinaria para la producción de aceite de girasol
Proceso de pretratamiento:
1.Cribado:Retirar la cascara y el arroz partido del salvado de arroz, en caso de que influyan en el rendimiento del aceite
y el disolvente de la harina húmeda en el siguiente proceso.
2.Separación magnética:Limpiar la impureza de hierro en el cerebro de arroz. Dado que en el proceso de soplado, la impureza de hierro será dañina para el tornillo de la máquina extrusora y afectará el efecto de soplado.
3 .Apagado y atemperado:es el proceso de precalentar para mejorar la temperatura del salvado de arroz antes de inflarlo. Después del enfriamiento y revenido, la temperatura se controlará entre 65 y 75 °C y la humedad se controlará entre 10 y 12 %.
4.Insuflado: Para hacer que el polvo de salvado de arroz se granule, es mucho más fácil extraer el aceite con solvente.
5. Secado: La humedad del material inflado proviene de la máquina de extrusión. demasiado grande y la temperatura es demasiado alta para la lixiviación directa, se debe tener experiencia en el proceso de secado y enfriamiento, por lo que la humedad alcanzará el 7%--9%.
>Proceso de extracción con solvente:
Primero, envíe la harina de salvado de arroz al extractor roary; la harina quedará completamente empapada en el extractor
el disolvente. Por lo tanto, el aceite del salvado de arroz será absorbido por el solvente.
1.Extractor rugoso: rocíe y remoje el cerebro de arroz de pretratamiento con solvente para que las grasas del aceite puedan ser
disuelto en disolvente (forma miscela). Después del procesamiento, puede obtener harina húmeda y miscela (aceite mixto).
2. DTDC: Se utiliza para separar el disolvente de la comida húmeda.
3. Tanques de miscela: se utiliza para purificar la miscela y se bombeará a ellos.
4. 1er evaporador, 2do evaporador: se utiliza para separar el solvente del aceite. Después de este proceso,
el disolvente se puede eliminar en un 85%.
5. Decapado de miscela: eliminará el disolvente restante en la miscela. Y el solvente será
descargado al condensador para su reciclaje.
6. Condensadores: se utilizan para enfriar el gas solvente separado de la harina húmeda y la miscela para su reciclaje.
Proceso de refinación:
1. Desacdificación:Agregar un poco de ácido P para reaccionar con el coloide y una cierta concentración de lejía para neutralizar el ácido graso libre, después de la reacción, se produce mucho negro, luego separamos la pasta de jabón y el aceite.
2.Sección de decoloración:Usar la arcilla activa para absorber los pigmentos.
3.Sección de desodorización:En condiciones de alta temperatura y Alto vacío, inyectando una cierta cantidad de vapor directo sobrecalentado, el vapor entra completamente en contacto con la superficie del líquido del aceite, eliminando los olores variados.
Proceso de desparafinado:
El proceso de eliminación de la cera en el aceite se llama desparafinado (también se puede llamar preparación para el invierno). Es fundamental eliminar la cera del aceite refrigerando el cristal en condiciones de baja temperatura. Después de que la cera se vuelva cristalina, utilice un filtro tipo placa para separarla del aceite.
Funciones de las piezas principales:
1. tanque de cristalización y maduración: se utiliza para formar cristales en el tanque.
2. Conjunto de enfriamiento: se usa para bajar la temperatura del aceite,
para que la cera pueda cristalizarse.
3. Tanque de salmuera: se usa para agregar salmuera al aceite para reducir el punto de cristalización de la cera,
por lo tanto, se puede ahorrar energía y tiempo.
4. Filtro tipo placa: se utiliza para separar la cera del aceite.
Podemos suministrar una línea de producción completa.
Bienvenido a visitar nuestra fábrica y máquina en marcha.
