Diagrama de flujo básico de la línea de producción de aceite de girasol: pretratamiento de semillas oleaginosas, preprensado, extracción por solvente, refinación de aceite. Nuestro ingeniero puede diseñar diferentes procesos de maquinaria de extracción de aceite de girasol, de acuerdo con los diferentes requisitos y precios objetivo.
puede configurar el proceso de diseño de la línea de producción de extracción de aceite de semilla de girasol para el cliente; en condiciones normales, los ingenieros de procesos configurarán lo último para los clientes según los requisitos del cliente y el precio objetivo.
Especificaciones
Molino de extracción de aceite de semilla de algodón:Extractor Rotocel,
Tostada-desolventizante de harina húmeda,
Recuperación por condensación de solventes.
Molino de extracción de aceite de semilla de algodón
Extracción con Rotocel
Características del proceso de Extracción de Rotocel:
1. Adopte una placa de rejilla fija de acero inoxidable y aumente las placas de rejilla horizontales, lo que puede evitar que la miscela fuerte regrese a la caja ciega, para garantizar un buen efecto de extracción;
2. El extractor rotocel es accionado por cremallera, con un rotor único de diseño equilibrado, baja velocidad de rotación, baja potencia, funcionamiento suave, sin ruido y costo de mantenimiento bastante bajo;
3. El sistema de alimentación puede ajustar la velocidad de rotación de la esclusa de aire y del motor principal de acuerdo con la cantidad de alimentación y mantener un cierto nivel de material, lo cual es beneficioso para la micropresión negativa dentro del extractor y reduce la fuga de solvente.
4. El proceso avanzado de circulación de miscela está diseñado para reducir las entradas de solventes frescos, reducir el aceite residual en la harina, mejorar la concentración de miscela y ahorrar energía al reducir la capacidad de evaporación.
5. La alta capa de material del extractor ayuda a formar extracción por inmersión, reducir la calidad de la harina en la miscela, mejorar la calidad del petróleo crudo y reducir las incrustaciones del sistema de evaporación.
6. Especialmente indicado para la extracción de diversas harinas preprensadas.
Principales parámetros económicos y técnicos del extractor Rotocel (tome la extracción de soja 300T como ejemplo)
Capacidad | 300T/D |
Aceite residual en harina | ≤ 1% (soja) |
Consumo de disolventes | ⠉¤ 2Kg/T (aceite solvente No.6) |
Humedad del petróleo crudo y materia volátil | ≤ 0,30% |
Consumo de energía | ≤ 15KWh/T |
Consumo de vapor | ≠¤ 280KG/T (0.8MPa) |
Humedad de la comida terminada | ⠉¤ 13% (ajustable) |
Disolvente residual en comida terminada | ⠉¤300PPM (experimento detonado calificado) |
Molino de extracción de aceite de semilla de algodón
Extractor de cable de remolque
Ventajas del extractor de cable de remolque:
1) El material se divide en varias unidades independientes en la cama de material, lo que puede prevenir eficazmente miscella en todos los niveles huyan de aquí para allá en la capa de material y garantice el gradiente de concentración entre varias pulverizaciones.
2) Aparece un área de inmersión en cada retícula, lo que puede ayudar a lograr un mejor efecto de inmersión.
3) La caja de cadena está sostenida por un riel y puede prolongar la vida útil de la plataforma de cribado al sin tocarlo.
4) El extractor de cable de remolque es impulsado por un motor hidráulico de doble eje líder en el mundo, con fuerza de equilibrio, operación confiable y menor costo de mantenimiento.
5) Especialidad adecuada para la extracción de alta Se puede esperar aceite y materiales de alta potencia, y un mejor efecto de inmersión para plantas petroleras comunes.
Principales parámetros económicos y técnicos del extractor de cable de remolque (tome 500T/D como ejemplo)
Consumo de vapor | ≤ 280kg/t (soja) |
Consumo de energía | capacidad instalada 320KW |
Consumo de solventes | â ‰¤ 4kg/t (disolvente nº6) |
Aceite residual en harina | ≤ 1.0% |
Humedad en la comida | 12~ 13% (ajustable) |
Disolvente en harina | ≤ 500ppm |
Actividad de urasa | 0,05-0,25 (harina de soja) |
Materia volátil total | ≤ 0,3% |
Disolvente residual | ≤ 300ppm |
Impurezas mecánicas | ≤ 0,2% |
Molino de extracción por solvente Molino de extracción por solvente
Molino de extracción de aceite de semilla de algodón
Proceso de desolventización de harina húmeda
Ventajas de la tostadora desolventizadora:
a) Pasiva y daña los componentes antinutricionales como la urea y la tripsina en la comida, y mejora el valor de la comida en uso.
b) Controla el grado de desnaturalización de las proteínas en la comida y mejora el índice NSI de manera efectiva.
c) Puede regular mejor el color, el sabor y el sabor de la comida.
b) p>
d) Puede reducir mejor el solvente residual en la comida y regular la humedad de la comida, para garantizar el consumo mínimo de solvente y el uso seguro de la comida.
Proceso de evaporación por presión negativa
El líquido del extractor es la miscela que contiene grasa y aceite, que se pueden separar según sus diferentes temperaturas de vaporización. Nuestra empresa utiliza principalmente evaporación al vacío y puede reducir las fugas y el consumo de disolventes. El vapor de solvente separado se enfría y se recicla nuevamente al extractor para su reutilización, lo que puede mejorar la eficiencia del solvente.
Ventajas de la evaporación al vacío:
a) La evaporación al vacío presenta alta eficiencia, desolvatación completa y bajo consumo de solventes en petróleo crudo.
b) Utilice el segundo vapor de la tostadora desolventizadora y el vapor restante de la bomba de chorro de vapor como fuente de calor del primer vapor, lo que puede ahorrar energía, reducir el área de configuración del condensador y ahorrar inversión.
c) Debido a la baja temperatura del vapor, el petróleo crudo presenta un color claro, buena calidad y bajo disolvente residual.
Proceso de recuperación de condensación de solvente
El sistema de condensación de solvente se combina estrechamente con el sistema de evaporación, y el condensador evaporativo y el condensador de extracción de vapor funcionan bajo presión negativa. El gas no condensable ingresa al ahorrador de energía desde la carcasa del primer evaporador. En el modo de ahorro de energía, el gas no condensable intercambia calor con el condensado del condensador evaporativo. Finalmente, la temperatura del condensado descargado del ahorrador de energía aumenta y el solvente separado del agua va al tanque de retención de solvente. La alta temperatura hace innecesario recalentarlo para el reciclaje, con el fin de ahorrar energía. El gas no condensable procedente del ahorrador de energía ingresa al condensador desolventizador, en el que se condensa una gran cantidad de gas y el gas de cola se descarga al condensador final. El gas solvente del extractor ingresa al condensador de extracción y el gas de cola no condensable ingresa al condensador final. Para el gas libre en el condensador final, la caja de desvío, el tanque de retención, la biblioteca de solventes subterránea y el tanque de miscelánea, enfríelos con agua fría a baja temperatura para reciclar la mayor parte del gas solvente. El gas de cola con poco disolvente pasa al proceso de recuperación de parafina.
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