Diagrama de flujo básico de la línea de producción de aceite de girasol: pretratamiento de semillas oleaginosas, preprensado, extracción por solvente, refinación de aceite. Nuestro ingeniero puede diseñar diferentes procesos de maquinaria de extracción de aceite de girasol, de acuerdo con los diferentes requisitos y precios objetivo.
puede configurar el proceso de diseño de la línea de producción de extracción de aceite de semilla de girasol para el cliente; en circunstancias normales, los ingenieros de procesos configurarán lo último para los clientes según los requisitos del cliente y el precio objetivo.
1. Proceso de refinería de aceite de colza del proceso de refinación principal:
(1).Operación de desgomado con ácido P:
Extracción del crudo filtrado o sedimentado aceite en la olla neutral, controle la temperatura del aceite a 40 ° C, el nivel del líquido cubra el volumen de la olla neutral alrededor del 80 %. Agregue en la olla neutral P-ácido con una concentración del 85 %, 0,1-0,2 % de peso de aceite.Comience
Levantar la olla neutra, agitar la mitad principal a 60-70 r/min, terminar de desgomar en 30 minutos.
(2)Operación de desácido alcalino:
Después de terminar el proceso de desgomado, agregue de inmediato la lejía que lleva el álcali que refina el deácido, la concentración de lejía es 16 ° Be ′,
el súper álcali es 0,1-0,3% del peso del aceite, después de terminar de agregar, agitar continuamente durante 30 minutos, cuando las partículas de jabón se acumulen
condensarse, se debe reducir la velocidad de agitación, 30 r/min para evitar la emulsión. Después de agregar álcali, aumente gradualmente la temperatura
hasta la temperatura final de 65 °C, asegúrese de que la velocidad de aumento de la temperatura se controle a 1 grado por minuto, no demasiado rápido.
Apague la parte neutra de accionamiento de la olla, el aceite se asienta en la olla durante 6 a 8 horas, separe el aceite del jabón.
(3) Operación de enjuague con agua:
Ajuste la temperatura del aceite de la olla neutra a aproximadamente 85 ° C, agréguela al agua caliente cuya temperatura sea más alta, temperatura del aceite de 10-15 ° C, el uso de agua
La cantidad cada vez es 10-15% del peso del aceite. Inicie la parte de accionamiento de la olla neutral, haga el lavado de agitación principal a 30 r/min-pulg, haga que el aceite y el agua entren completamente en contacto, tiempo de agitación 5-10 min.Si la separación entre aceite y jabón no es la ideal, el aceite contiene una cantidad relativa
de jabón restante, la primera vez que se lava, es mejor usar agua salada fina y rociar uniformemente el aceite.
(4).decolorante:
Después de deshidratar, inhale entre 3 y 5 % de aceite. Pese la arcilla activa en el recipiente decolorante para absorber el decolorante.
Velocidad de agitación del eje principal de la olla de decoloración 60 r/min, tiempo 20 min, grado de vacío 750 mmHg, es el requisito completo del proceso de absorción de color artesanal
. Cierre la válvula de vacío, abra la válvula de ruptura de vacío, revolviendo sin parar, reduzca la temperatura del aceite
a 70 °C y finalice la decoloración. Agitación continua, abra la válvula de salida de aceite, presione el aceite decolorante en el filtro prensa, filtre la arcilla residual, el último uso del compresor de aire limpie y seque
(5).Operación antiolor:
Abra la válvula de vacío, haga que el grado de vacío del interior del recipiente alcance gradualmente más de 750 mmHg.
Inhale el aceite decolorante después del filtro en el recipiente desodorante, asegúrese de que la cantidad de aceite debe
cubra el volumen de la olla al 60 % Controle la temperatura del aceite a 240 ° C - 260 ° C, use el vapor directo
bajo 0,1 -0,3 Mpa para destilar 3-4 horas.
Apague el vapor, apague la fuente de calor, cuando la temperatura del aceite se enfríe por debajo de 80 °C, apague el vacío, libere el aceite desodorante, el proceso de desodorización habrá terminado.
Hasta ahora, el aceite del producto después del desodorante es aceite de cocina con alto contenido de aceite, hay algunas fábricas
que vuelven a realizar un filtrado fino una vez después del desodorante para aumentar la calidad del aceite.
El proceso de refinación de aceite para ensalada es el mismo que el proceso de refinación de aceite de cocina, solo que tiene
requisitos un poco más altos en cada sección, por ejemplo, durante la refinación alcalina, la cantidad superior álcali un poco, al decolorar, mucho agente blanqueador, tiempo de desodorización más prolongado, temperatura relativamente más alta, agregue una sección de filtrado fino.
Tipo | Equipo de refinería de petróleo |
Petróleo crudo | Aceite de girasol, aceite de sésamo, aceite de semilla de algodón, aceite de maní, aceite de salvado de arroz, aceite de palma, aceite de coco, aceite de soja, aceite de colza, aceite de semilla de girasol, etc. |
Grado | Aceite de primer grado, es el aceite para ensaladas. Segundo aceite, es aceite de cocina senior. |
Descripción | Chat de flujo principal :1 . Petróleo crudo 2. Neutralizar 3. Desgomar 4. Decolorar/blanquear a5. Desodorizar 6. Desparafinado/enfriamiento 7. Aceite refinado |
Paquete | Contenedor de 40 pies * 4 piezas o 5 piezas |
Material | Acero inoxidable y acero al carbono |
2. Proceso de refinería de aceite de colza de Características:
Esta unidad pertenece a un equipo de refinación de petróleo intermitente, tiene todas las funciones de un equipo de refinación intermitente de pequeña y gran escala
y es mejor que ellos. . Este equipo puede producir aceite de alta cocina o aceite para ensalada. Esta unidad completa un conjunto
combinado, fuente de calor autopreparada, fuente de gas y control eléctrico.
Peso ligero, ahorro de electricidad, uso conveniente, esta máquina no necesita una base especial, ya sea en interiores
o en exteriores está bien, solo necesita compensar la fuente de energía, el agua y preparar el carbón. , álcali, pacífico, arcilla activa, sal comestible y otros materiales de consumo.
3. Proceso de refinería de aceite de colza a partir de dispositivos de unidades:
(1). Bote de refinación: se utiliza para desgomar con ácido P, desácido de refinación con álcali y enjuague con agua.
(2).Bote de decoloración: se usa para eliminar pigmentos, aceites blanqueadores y deshidratación de grasas. .
(3).Recipiente antiolor: se utiliza para eliminar el olor a aceites y olores extraños (fabricado en acero inoxidable).
Estufa de aceite de transferencia de calor: suministra cada dispositivo de producción que necesita energía térmica, la temperatura alcanza
superior a 280 ° C.
(4).Generador de vapor: produce el vapor necesario para desodorizar y destilar.
(5).Bomba de vacío: suministro que necesita vacío para deshidratar, decolorar y desodorizar. El grado de vacío
puede alcanzar más de 755 mmHg.
(6).Filtro de prensa: filtra la arcilla, filtra el aceite transparente.
(7).Compresor de aire: Seque la arcilla blanqueada con secador y vacíe el aceite sobrante en el filtro prensa.
4. Proceso de refinería de aceite de colza de Parámetros:
Consumo de vapor | 450KG/T aceite |
Consumo eléctrico | 28Kwh/T aceite |
Ácido fosfórico | 2~3 kg/T de aceite |
Rendimiento de agua de refrigeración por agua circulante | 150 m²/H |
Consumo de tierras de blanqueo | 5~50Kg/T de aceite |
Residuos Contenido de aceite de tierra decolorante | |
Consumo de pérdida por desodorización | ≤0,5% |
La línea completa de elaboración de aceite:
Colza 1-10TPD proceso de refinería de petróleo de:
proceso de refinería de aceite de colza 10-50 de:
proceso de refinería de aceite de colza 50-100 de :
El petróleo puro de la refinería:
Por favor contácteme:
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