Especificaciones
1. Molino de fabricación de aceite2. Operación fácil y segura
3.Alta tasa de aceite, bajo desperdicio
4.40 experiencia
5.ISOCE
Proveedor chino de molino de fabricación de aceite de salvado de soja/girasol/maní/sésamo/maíz/arroz con certificado CE ISO 2-3000T/D
Máquina de refinería de aceite de cocina crudo que ayuda a refinar el petróleo crudo para mejorar el Valor económico. La máquina se personaliza según los requisitos del cliente. Podemos producir de 1 a 600 toneladas por día, incluido el fraccionamiento.
Máquina de refinería de petróleo crudo:
1.Capacidad para refinación de petróleo: 1 -600 Toneladas/día
2.Materias primas: todo tipo de petróleo crudo, soja, maní, maíz, sésamo, salvado de arroz, semillas de girasol, soja, semillas de uva, colza, semillas de girasol, semillas de algodón, etc
3.Productos de nuestra máquina refinadora de aceite de coco: venta de aceite vegetal refinado de alta calidad
4. proceso: desgomado-------desacidificación-------filtración------desodorización----desparafinado/fraccionamiento----aceite del producto
la desacidificación es muy importante para el refinado de aceite vegetal.
normalmente es de forma química o física.
Comparación:
desacidificación de forma química:
Agregar en una cierta concentración de NAOH que neutralizará los FFA. La FFA disminuirá en términos de jabón. Algunas impurezas también se separarán por centrifugación con la pasta de jabón. La ventaja del método químico es la desacidificación completa y la calidad del aceite es estable. La desventaja es la pérdida de aceite. El contenido de FFA es mayor; la pérdida de aceite es mayor.
Desacidificación física:
está en condiciones de vacío, deja que el vapor saque FFA, insaponificables y olores. En este proceso, no se produce jabón y la calidad de los FFA es alta; también se eliminarán algunos pigmentos carotenos sensibles al calor y olores. La operación es fácil y la cantidad es grande. Además, la pérdida de petróleo es pequeña y no hay contaminación ambiental. En comparación con el método químico, también tiene sus desventajas: para el refinado físico, el pretratamiento del petróleo crudo es estricto y no es adecuado para el aceite de semilla de algodón, que es sensible al calor. Y a altas temperaturas, el aceite producirá polímero. La refinación física sólo es adecuada para la desacidificación del petróleo crudo de buena calidad y requiere un tratamiento previo estricto, a veces incluso la decoloración del petróleo crudo.
Proceso de desacidificación:
1. Neutralización:
En la neutralización, que significa proceso de desacidificación, el aceite a una temperatura adecuada se agrega en la combinación adecuada de lejía y pasa a un mezclador centrífugo. Para mezclar, la mezcla se envía al tanque de neutralización y permanece durante suficiente tiempo. Durante este período, la lejía neutralizará los FFA, formará jabón y se separará en el separador de neutralización. La pasta de jabón formada también puede absorber otras impurezas y pigmentos. Para separar más fácilmente el aceite y el jabón, se calentaría la mezcla, para reducir la viscosidad.
2.Lavado:
El aceite neutralizado del separador de neutralización, todavía contiene aproximadamente 500 ppm de jabón. Para reducir el contenido de jabón, se añadiría el aceite a aproximadamente un 15% de agua caliente y se lavaría en la batidora. El agua caliente absorberá el jabón y otras impurezas, luego se separarán en el separador de lavado
3.Secado al vacío y deshidratación
El aceite del separador de lavado todavía contiene algo de agua que es perjudicial para la estabilidad del petróleo. Para eliminar esta parte del agua, el aceite a una temperatura de 110-120 ”C se envía a una torre de secado al vacío para secar el agua. Después de esto, el aceite se bombeará al proceso de decoloración.
Proceso de decoloración
la decoloración ayuda a eliminar el pigmento y el jabón residual, etc. Incluye:
1.decoloración
Primero, el aceite debe calentarse a 105 ”C. Luego, el aceite calentado se envía a la torre de blanqueo al vacío. cuando el aceite ingresa a la torre de blanqueo, se mezcla con arcilla blanca mediante un mezclador proporcional.
El sistema de transporte de arcilla blanca se utiliza para enviar la arcilla blanca del suelo al tanque de almacenamiento en la parte superior de la torre de blanqueo.
La torre de blanqueo está dividida en varios pisos, cada piso está equipado con un eyector de vapor que se utiliza para mezclar el aceite y la arcilla blanca. El resto del jabón, goma, pigmento y otros metales también serían absorbidos por la arcilla blanca.
2.filtración
el aceite mezclado de la torre de blanqueo se bombearía al filtro y luego pasa al filtro secundario, aquí se detiene la arcilla blanca y las impurezas sólidas, el aceite blanqueado se transfiere al almacenamiento de aceite blanqueado para el almacenamiento intermedio.
En este sistema de filtración, hay 2 filtros decolorantes, siempre uno en filtrado y otro en vaciado y limpieza. Cuando el filtro está en condiciones de vaciado y limpieza, el filtro sería exprimido por vapor, por lo que la mayor parte del aceite en el filtro sería arrastrado al tanque de aceite blanqueador, una pequeña cantidad de aceite mezclado con arcilla blanca residual se enviaría al tanque de aceite sucio. La torta de filtración se secó con vapor, el aceite sobrante y el agua recolectados durante el período de secado también se envían al tanque de aceite sucio. Finalmente, la torta seca en el fondo del filtro se vertió en la sala de residuos de arcilla a través de una válvula de purga mediante un vibrador de aire.
El aceite sobrante en el tanque de aceite sucio se bombearía a la torre de blanqueo para su reelaboración.
Sección de desodorización
El desodorizante ayuda a eliminar los FFA, sustancias moleculares pequeñas, incluyendo
1.Gaseo
El aceite blanqueado se almacena en envases blanqueados. Tanque de aceite, este tanque está diseñado para funcionar en condiciones de vacío. Desde este tanque, el aceite blanqueado se bombea al desaireador para liberar el gas en el aceite.
2.Calefacción
El flujo del aceite blanqueado se controla mediante un controlador, el aceite se calienta a una temperatura de 250-260 ”c mediante una serie de intercambiadores de calor.
Cuando el aceite se calienta en el calentador de aceite final, aquí se evaporarían algunos FFA y volátiles de bajo punto de ebullición. El vapor y el aceite líquido entrarían a la torre desodorizante de empaque desde diferentes entradas.
3Desodorización
El aceite calentado se destilaría en la torre flash, el tanque de almacenamiento y la torre desodorizante principal, la Los FFA y los olores se eliminarían después de la gasificación
Estas son fotografías de clientes que visitan nuestras fábricas.
A continuación se muestra el proceso de fabricación de nuestra fábrica.
A continuación se muestran fotografías de entrega
a continuación se muestran fotografías de la instalación en el Congo de una planta de refinería de aceite de palma de 30 toneladas por día.
si está interesado en nuestra planta de fabricación de aceite. Si lo necesita, cualquier pregunta no dude en ponerse en contacto conmigo.
