El fraccionamiento de aceite de palma de venta caliente se utiliza principalmente para tostar varios granos, por ejemplo, maní, castañas, nueces, almendras, frijoles, semillas de melón y otros materiales granulares del horneado o secado. La máquina con calefacción eléctrica, fueloil, gas o carbón como fuente de calor; Principio de adopción de tambor giratorio, conducción de calor, radiación de calor y uso de carbón como combustible; Dispone de dispositivo de control automático de temperatura; El aire caliente como medio de secado, la energía térmica actúa sobre el maní tostado, que es impulsado constantemente por un dispositivo de propulsión en el proceso de tostado.
Nuestra empresa
¿Qué hace Mao Sheng por nuestro cliente?
1. Realizamos pretratamiento, prensado, extracción, refinación de petróleo y proyectos auxiliares, los servicios incluyen ingeniería civil, diseño de procesos, autocontrol, plan de diseño y los cereales y aceites adicionales. procesamiento, por ejemplo, fosfolípidos de soja, proteínas, aceites raros y de alto valor. Además, llevamos a cabo el diseño de procesos y la construcción de fábricas de piensos y plantas de harina de trigo.
2. Proyecto llave en mano de la sección de primera limpieza, secado y almacenamiento de material petrolífero de 10-500 T/H.
Proyecto llave en mano del taller de pretratamiento, descascarado y preprensa de aceite 3.100-3000 T/D (pelado en caliente de soja, trituración de piel de frijol) ; la extrusión de soja, la extrusión de torta de preprensa con alto contenido de aceite y los embriones inflados con alto contenido de aceite; de inflado directo).
Proyecto llave en mano de taller de lixiviación 4.100-3000T/D (extractor Towline, extractor Rotocel, extractor tipo bucle, máquina separada DTDC, evaporación total a presión negativa, recuperación de cera de parafina, desgomado de taller de lixiviación, concentrado de fosfolípidos).
5.30-1000T/D línea continua de producción de refinación física (química) de grado dos o uno de aceite.
6.20-600T/D Proyecto llave en mano de desparafinado de aceite de palma crudo, aceite de salvado de arroz y aceite de germen de maíz.
7.10-200T/D Producción de esterificación de ácidos grasos Línea de producción de aceite de cocina.
Refinación química:
agua caliente⠆“
Reactor de mezcla de filtro de petróleo crudo reactor de mezcla separación centrífuga de residuos de aceite
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Ácido fosfórico ⠆“
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aceite desgomado calor seco
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mezcla de tierra blanqueadora filtro decolorante mezcla de aceite decolorante calor
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filtro de aceite refinado frío desodorizante vacío
(1)Sección de neutralización
Después del calentamiento, el aceite se procesa con sosa cáustica para saponificar los ácidos grasos y facilitar la eliminación del precipitado en el separador centrífugo. El contacto se realiza en un mezclador y luego se deja un corto tiempo de contacto en el reactor. La lejía saponifica los ácidos grasos del aceite y del jabón, que se eliminan junto con el exceso de solución cáustica. La solución de sosa cáustica sale del dosificador de sosa cáustica. El aceite neutralizado todavía contiene pequeñas cantidades de jabón residual, que deben minimizarse antes de continuar con el procesamiento. Se agrega un poco de agua caliente blanda (generalmente agua tratada por caera o condensados de vapor) al aceite en el mezclador y luego se envía al separador centrífugo de lavado, donde el jabón residual se separa del aceite. El aceite se seca al vacío ya que se debe reducir la humedad residual. El aceite se calienta primero en un intercambiador de calor de placas, mediante vapor a baja presión. A continuación, el aceite se seca al vacío en la secadora. de la sección de blanqueo con su grupo de vacío. Luego, el aceite se envía a la sección de blanqueo mediante una bomba.
2)Sección de blanqueo
El petróleo crudo se alimenta al mezclador de aceite y tierra a través de un intercambiador de calor y un calentador. . Antes del blanqueo, la tierra decolorante se dosifica en el aceite mediante un sistema de dosificación volumétrico. La tolva de tierra de blanqueo está instalada encima del mezclador de tierra y aceite y garantiza el funcionamiento continuo de la planta. La tolva se puede llenar automáticamente mediante el conjunto neumático de alimentación de tierra. Después de dosificar la tierra decolorante, el aceite fluye hacia el blanqueador. Después del blanqueo, la mezcla aceite-tierra se envía al filtro y al filtro de seguridad mediante bomba. Después de la operación de filtración, la recuperación del aceite de la torta agotada se realiza mediante soplado de vapor y la torta agotada se descarga y se evacua a través de un conducto hasta un contenedor de eliminación.
3)Sección de desodorización
El aceite blanqueado se desairea primero en un tanque de inercia. Funciona al mismo vacío que el desodorante y actúa también como tampón. capacidad de alimentación. Después del desaireador, el aceite se envía mediante una bomba para que se precaliente mediante el intercambio de calor con el aceite desodorizado a una temperatura entre 190 ° y 210 °C, y el aceite desodorizado se enfría a una temperatura de aproximadamente 135 °C. Finalmente, el aceite se calienta mediante aceite de conducción o vapor a alta presión hasta alcanzar la temperatura de desodorización final. Después de la desodorización, el aceite se enfría con aceite de alimentación, se pule y se bombea a un tanque de almacenamiento.
Este enfriamiento y contacto combinados con una velocidad más baja permitirán capturar casi todos los destilados de ácidos grasos presentes en el flujo de gas.
4) Sección de cristalización
La materia prima se calienta y se bombea a los cristalizadores. El aceite se enfría según un perfil de enfriamiento predeterminado mediante el control de la temperatura del medio de enfriamiento que circula en los serpentines de enfriamiento. El diseño de este perfil de enfriamiento depende de la calidad de la materia prima y de la calidad de las fracciones de oleína/estearina requeridas. Esto es para mantener el aceite homogeneizado con agitación mecánica frecuente en los cristalizadores. Un programa de enfriamiento típico dura un tiempo determinado, dependiendo de la calidad de la materia prima y del producto. Cuando el aceite aparece como una masa espesa semisólida (lechada) que contiene cristales de estearina en oleína líquida, está listo para la filtración. Si el resultado de la cristalización no es deseable, la suspensión se puede hacer circular a través del calentador de aceite de alimentación para recalentarla antes de enviarla de regreso al tanque de aceite de alimentación para su reprocesamiento.
5) Sección de filtración
Cuando se completa la cristalización, la suspensión se alimenta al filtro prensa de membrana para su filtración. La operación incluye alimentación por filtración, filtración, exprimido y liberación de torta. Cuando las cámaras están llenas después de la formación de la torta, el bombeo se detendrá y las membranas se inflan para exprimir y secar las tortas de filtración. Después de lo cual, el aceite residual en el núcleo se seca con aire comprimido. A continuación, se abre el filtro y la torta caerá en un tanque de estearina. La torta de estearina se funde en este tanque mediante serpentines de vapor antes de descargarla para su almacenamiento. La oleína fluye hacia el tanque de oleína y se bombea al tanque de almacenamiento de oleína exterior.
"No, solo mejor"
Nos comprometeremos a brindar un alto nivel de calidad. Productos de calidad con servicios de sitio perfectos y servicio postventa. Ahora los compromisos específicos son los siguientes:
1. Asegúrese de proporcionar oportunamente juegos completos de equipos y accesorios.
2. Asegúrese de que la instalación única acepte la depuración.
3. Proporcionar material de alta calidad con precio preferencial.
4. Prioridad para proporcionar al cliente nuestras nuevas artesanías y productos.
5. Operador tecnológico de formación gratuita para garantizar que el personal capacitado pueda operar de forma independiente.
6. En el proceso de instalación, designaremos un personal de supervisión de la instalación en el lugar.
7. Ofreceremos un gerente de proyecto experimentado y organizaremos un buen equipo de instalación para el trabajo de depuración de la instalación en campo.
8. Después del montaje e instalación del equipo en el campo, también seremos responsables de la depuración del equipo individual, la depuración en línea y la operación de prueba de alimentación, para garantizar que los equipos puedan funcionar normalmente en condiciones de carga completa.
Proporcionaremos todo tipo de información y registros de acuerdo con los requisitos de la oferta.
Los archivos de finalización calificados se proporcionarán a los clientes de acuerdo con sus requisitos dentro de un mes después de la aceptación.
9. Durante el período de garantía, todo debido a la calidad de los productos ha causado daños o fallas en el equipo, los proveedores asumirán la responsabilidad de la reparación y el reemplazo de piezas de repuesto de forma gratuita.
10. Debido al daño causado por el cliente, solo cobramos costos de material por reparación y reemplazo.
11. Después de recibir el aviso del cliente, sugeriremos el método para resolver el problema dentro de las seis horas o enviaremos a un especialista al sitio para resolver el problema dentro de las veinticuatro horas.
